イボキンとアチハは、2024年3月13日、使用済み風力発電機ブレードをセメント製造工程で100％再資源化する処理に国内で初めて成功したと発表しました。対象は、2023年に兵庫県で請け負った風力発電機の解体工事で発生したガラス繊維強化プラスチック（GFRP）製ブレードです。
熱源とセメント原料の双方に活用
両社は風車を解体した後、回収したブレードをイボキン本社工場へ運び、セメント工場が受け入れられる寸法・状態に中間処理しました。その後、太平洋セメントグループの敦賀セメントでセメント再資源化を実施しました。破砕した廃ブレードに含まれる樹脂分は、ロータリーキルンの熱源として利用するサーマルリサイクルに回します。ガラス繊維を多く含む焼却残さは、キルン内で溶融・焼成し、セメントクリンカの原料として取り込むマテリアルリサイクルに活用します。これにより、処理後に埋め立てる残さを出さず、工程全体のトレーサビリティーを確保しました。
更新・撤去時の廃棄コストに新たな選択肢
風車ブレードは軽量・高強度を実現する複合材料である一方、素材分離が難しく、国内では解体後の多くが埋め立て処分されてきました。今後、初期導入設備のリプレースや廃止が増えれば、解体、切断、輸送、保管、最終処分を含むバックエンド費用が事業収支を左右します。
今回の方式は、発電事業者やEPC事業者が撤去計画を立てる際の処分先として活用できる可能性があります。ただし、輸送距離、中間処理費、セメント工場の受入条件、ブレードの材質や付着物によって経済性は変わるため、案件ごとの事前確認が必要です。国内風力の拡大と並行して、設備のライフサイクル全体を管理する体制づくりが重要になります。